Made in CZ - Sensor

Po nějakém čase jsme opět přijali pozvání na návštěvu do české firmy, konkrétně do Sensoru. Pojďte se tedy společně s námi podívat na to, jak a kde se šije oblečení této, nejen cyklistům, známé značky...

Autor: Petr Bureš
Foto: Petr Bureš
Made in CZ - Sensor


Značka Sensor má za sebou docela dlouhou historii. Na jejím počátku byl sortiment převážně spodního prádla, který se postupem let rozšířil na druhou i třetí vrstvu. Dodavatelé materiálů i výrobci se během let několikrát měnili, nicméně hlavní část tvůrčího týmu je od počátků spjata s Milanem Jurkou a firmou Ultrasport, která se dnes jmenuje Zookee. Kromě oblečení Sensor zastupuje také oblíbené značky Race Face, Niner, Yeti, Ergon či Topeak a stál u zrodu zdravé sportovní výživy Chimpanzee.


Jak čas běžel, sortiment Sensoru se postupně měnil a stala se z něj známá a respektovaná značka, kterou dnes znají nejenom cyklisté, ale také příznivci outdooru a mnoho dalších.

Ruku v ruce s rozšiřováním sortimentu šla samozřejmě také potřeba pracovat s více materiály. Málokdo si možná pamatuje, že Sensor byl první firmou u nás, která získala licenci od firmy Dupont na termoprádlo Coolmax. V Sensoru byli také první, kdo u nás zavedli ploché švy do celé své kolekce, a mezi prvními se pustili také do výroby z populárního Merina vyrobeného z ovčí vlny, které v jejich případě ani trochu nekouše, jak je tomu občas u jiných výrobců.


Boom sortimentu si před lety vyžádal téměř nutnost, kterou byla výroba v Číně, kde se produkovaly např. bundy, další produkty s lepenými švy, ale také významná část celého sortimentu značky. To však zhruba před čtyřmi roky skončilo, protože se v Sensoru rozhodli pro zásadní změnu a konsolidaci sortimentu, jejimž výsledkem bylo ukončení výroby na Dálném východě a její kompletní přesun do Čech.

Naše cesta tedy vedla do Bystřice pod Hostýnem, kde se dnes nachází výrobní centrála Sensoru, ve které vzniká kompletní kolekce oblečení Sensor. Původně to byla firma, která šila pro více zákazníků, a během roku tak trpěla klasickým sezónním syndromem silnějších a slabších období, v rámci kterých byly měsíce, kdy se šičky sotva dostaly na oběd, ale také měsíce, během kterých se mohly jehlami klidně píchat ve stolech, protože práce tolik nebylo.


V roce 2013 se ale všechno změnilo. Milan Jurka totiž šicí firmu Monatex, kterou vedla Ilona Pecháčková koupil a přestěhoval do ní komplet produkci značky Sensor. Letos tak společně začínají již čtvrtý rok a jistě budete souhlasit, že nejen to byl pádný důvod k tomu dohodnout se na návštěvě, kterou jsme absolvovali během února v době, kdy se ve velkém točily stroje a kmitaly jehly nad kolekcí jaro/léto 2017.

Dokonalé utajení?


Do Bystřice jsem dorazil o den dřív, protože jsem v rámci svého výletu měl v plánu navštívit několik firem a také proto, abych mohl být hned ráno ready na návštěvu, která měla začít na devátou. Najít průmyslový areál, ve kterém se výrobní prostory Sensoru nacházejí, nebylo nic složitého. Výpadovka na Přerov je tu jenom jedna a poznávací znamení "kousek za Tonetkou" bylo také velice srozumitelné. V areálu to pak spravil jeden krátký telefonát s rychlým navigováním ke správným dveřím, kde se šéfová, paní Ilona Pecháčková, ochotně ujala role průvodkyně.


"Jsme tu dost zastrčení," začíná skoro omluvným tónem, "ale moc návštěv sem za námi nejezdí, a proto nepotřebujeme mít vysloveně reprezentativní prostory," doplňuje vzápětí. Usmívám se nad vůní ocelových špon, když procházíme kolem dveří vedoucích k sousední firmě, která se zabývá zpracováním kovů. Pokračujeme do patra. "Tak tady je to naše království", vcházíme do prostorné haly, ve které se rozléhá jemný zvuk mnoha šicích strojů.

Vezmeme to ale pěkně popořádku, přecházíme do kanceláře šéfky, kde se ptám na pár základních informací, abychom poté mohli začít samotnou tour po výrobě. Sensor tu má zhruba patnáct zaměstnankyň, ke kterým občas, zejména v hlavní sezóně, přibude i nějaká ta brigádnice. "Máme tu občas takto několik důchodkyň, které nám vypomáhají, když je to potřeba," říká paní Ilona. "Celkem je tu asi 600 metrů čtverečních včetně skladů materiálu kanceláře a zázemí," pokračuje, ale to už se zvedáme, abychom začali naši pouť na prvním místě, kterým je výtah. Ano, slyšíte správně. Jelikož kompletní firma sídlí v prvním patře, musí se látky v dvoumetrových rolích nějak dostat do skladu a toto je tedy první místo, se kterým jsou v Bystřici v kontaktu. Kulisa minulého století z výtahu čiší na sto honů, ale přitom je to taková ta přátelská retro kulisa, díky které vnímáte prostředí úplně jinak.


Chodbička je skoro plná krabic s připravenými objednávkami na expedici. Prý kdybych přijel o týden později, bude daleko víc místa. Sklady látek a dalšího materiálu jsou rozloženy do několika místností. To, co v nich najdete, je odvislé od konkrétních typů látek. Syntetika je oddělena od vlny. Důvod je prostý; vlna totiž láká moly, a proto je potřeba ji skladovat ve speciálním režimu, častěji kontrolovat a preventivně ošetřovat. "Zatím se u nás nikdy naštěstí nic nestalo, ale také se dost snažíme problému s moly předcházet," říká paní Ilona, ukazujíc také preventivní prostředky proti molům, které jsou prý ve skladu vlny stále v permanenci.


Kromě látek, uskladněných zde v rolích, procházíme kolem polic se stovkami špulek různobarevných nití, nebo policemi, ve kterých jsou naskládány desítky typů zipů, šňůrek a dalších maličkostí, které jsou potřeba pro kompletaci celého sortimentu Sensor. Nechybí zde pochopitelně ani na zakázku vyráběné potištěné cedulky s označením velikostí, typů nebo pracích režimů a své místo zde mají také nažehlovací potisky s logy určené pro následnou aplikaci.

Pravdou však je, že současné prostory už nejsou zcela vyhovující a firma se snaží najít pro své aktivity prostory jiné, vhodnější. Loni to v jednu chvíli už vypadalo, že se firma bude stěhovat, jednání s městem však nakonec nedopadla a tak se prý ve volných chvílích hledá dál...

Tři, dva, jedna start...

Vlastní výroba začíná na velkém střihacím stole s pásovou pilou. Tady se nejprve naporcuje látka z velkých rolí na menší části, na které se pak přenesou jednotlivé díly střihů v předem připravených blocích, aby se následně na speciální pásové pile neřezaly po několika desítkách kusů najednou v přesných tvarech připravených pro následné šití.

Kolik střihových šablon obnáší celá současná kolekce Sensoru, nikdo spočítané nemá, ale vzhledem k množství velikostí a sortimentu firmy to bude mnoho stovek. Na ukázku paní Ilona vyndavá jednu z krabic se střihy s výpisem jednotlivých dílů potřebných ke kompletaci pánských šortek.


Uff, říkám si v duchu, v tomhle systému mají šanci uspět snad jedině ženy s jejich smyslem pro pořádek, protože představa, že musím být schopen rychle dohledat šablonu pro přesný díl produktu, který je součástí několika desítek modelů navíc ještě vyráběných vždy i v mnoha velikostech, je pro mě poměrně dost stresující. Je mi jasné, že investice do chytrého programovatelného stroje, který by nařezal vše potřebné na základě počítačového programu, je v našich podmínkách zřejmě utopií, a tak se tak nějak vracím k pocitu, který jsem měl už při jízdě výtahem. Ne, automatizace a robotizace ala Čína to tu opravdu není. Tady je to jen a jen o ruční práci a je to tak správně. 

Takové to klasické lidství, které byste na robotických linkách, kde chodí lidé v rukavicích a bílých pláštích, marně hledali, vám tady přijde zcela přirozeně sympatické, přestože se holky hodně snažily, abych ho nefotil :-)


Ale pojďme zpátky do výroby. Máme nastřihnuto a teď následuje aplikace nažehlováků. Ty se totiž musí dát na konkrétní panely ještě před tím, než jdou do kompletace. Na speciálním lisu německé výroby se při teplotě 165 °C nažehluje vždy několik kusů najednou s tím, že aby byla produktivita práce co nejvyšší, jsou po obou stranách lisu dvě pracoviště. Zatímco jedno se "zapéká" uvnitř, na druhém se může rovnat další várka, která jde na řadu hned po vyndání té předchozí a takto se to střídá stále dokola.

Je nažehleno a nařezáno, jde se šít


Poté, co jsou takto připraveny všechny komponenty pro kompletaci včetně všech nití, zipů a dalších položek, přichází konečně na řadu vlastní šití. To probíhá koncentrovaně v hlavní části výrobní haly, kde sedí dámy za svými stroji a každá dělá vždy určitou část související s konkrétním typem stroje resp. konkrétními švy, které na něm je schopná ušít.


Postupně se rodící finální produkt tak projde více rukama a jehlami, než se z něj stane finální tričko, spodky nebo některý z dalších finálních produktů.


Před tím, než dojde k finálnímu balení a kompletaci, ještě probíhá kontrola všech hotových výrobků. Kontroluje se nejenom správné ušití a umístění všech speciálních prvků, ale také to, aby nikde nečouhala žádná nitka a nekazila tak dojem z výrobku hned po jeho rozbalení.


Rychlé přežehlení je pak poslední činností, která předchází vlastnímu balení.


V rámci něj dostanou všechny výrobky set tištěných cedulek se specifikací materiálů a stručným návodem a pak už šup do pytlíku, nebo krabičky, podle toho, o jaký typ výrobku jde.


Cesta každého kusu oblečení je poměrně jasná. Co zde ale vidět není, jsou související činnosti, bez kterých by se výroba nedala vůbec realizovat. Jde především o pečlivé plánování a naskladňování látek v patřičných barvách a množství, zadávání tisku cedulek, výroba krabiček a samolepících etiket atd. Plán výroby musí být předem jasně daný. Nejenom co se bude v daném týdnu vyrábět, ale také kolik se toho bude vyrábět. Bez normování činnosti se zde prostě neobejdete, protože všechno musí navazovat a pokud by se stalo, že by najednou chyběla nějaká látka nebo zip a zastavilo to celou šicí "linku" byť na několik hodin, vzal by celý harmonogram za své.

Samotnému plánování výroby pak logicky předcházejí debaty nad konkrétním sortimentem, a rovněž i jeho plánovaným množstvím, které vzejde z objednávek a prezentací obchodníkům. I od nich samotných se občas čerpají náměty na nové produkty, nebo se upravují barevnosti produktů stávajících. Sympatické je, že u Sensoru dnes toto všechno probíhá v Česku a na tom, co nakonec vyndáte doma z krabičky, má lví podíl ruční práce českých lidí a firem.

Co si pro vás připravili na letošní rok, můžete checkovat na jejich webu, nebo u vašich prodejců, kteří by v těchto dnech měli už naskladňovat novou kolekci jaro/léto. www.sensor.cz.

Fotogalerie

Na návštěvě v Sensoru - šéfka Ilona Pecháčková
Na návštěvě v Sensoru - ve výtahu to začíná
Na návštěvě v Sensoru - sklad látek a příslušenství
Na návštěvě v Sensoru - sklad látek a příslušenství
Na návštěvě v Sensoru - sklad expediční
Na návštěvě v Sensoru - sklad látek a příslušenství
Na návštěvě v Sensoru - sklad látek a příslušenství
Na návštěvě v Sensoru - sklad látek a příslušenství
Na návštěvě v Sensoru - sklad látek a příslušenství
Na návštěvě v Sensoru - sklad látek a příslušenství
Na návštěvě v Sensoru - sklad látek a příslušenství
Na návštěvě v Sensoru - sklad nití
Na návštěvě v Sensoru - pásová pila na střih
Na návštěvě v Sensoru - stříhání
Na návštěvě v Sensoru - stříhání
Na návštěvě v Sensoru
Na návštěvě v Sensoru - takhle vypadají střihy a jejich soupiska
Na návštěvě v Sensoru - nažehlovací lis
Na návštěvě v Sensoru - příprava před nažehlením
Na návštěvě v Sensoru - nažehlovací lis
Na návštěvě v Sensoru - nažehlovací lis v akci
Na návštěvě v Sensoru - sklad střihů
Na návštěvě v Sensoru - šicí provoz
Na návštěvě v Sensoru
Na návštěvě v Sensoru
Na návštěvě v Sensoru
Na návštěvě v Sensoru
Na návštěvě v Sensoru
Na návštěvě v Sensoru
Na návštěvě v Sensoru - na komplikovanější švy je to komplikovaný šicí stroj
Na návštěvě v Sensoru
Na návštěvě v Sensoru - jíst zdravě je základ
Na návštěvě v Sensoru - a je ušito
Na návštěvě v Sensoru - zbývá už jen vyžehlit
Na návštěvě v Sensoru - připraveno pro závěrečnou kompletaci
Na návštěvě v Sensoru - polepové štítky jsou neméně důležité
Na návštěvě v Sensoru - plánování a vybírání materiálů také musí někdo dělat
Na návštěvě v Sensoru - co teď a co potom?

Přečteno - 10877x Tagy: sensor doplňky
Zapojte se do diskuze

Mohlo by vás zajímat

  1. Testy - RecenzeTEST: Scicon AeroComfort MTB Bike Bag
    TEST: Scicon AeroComfort MTB Bike Bag
  2. Tech newsApple patentuje nepřímé měření výkonu pro cyklisty
    Apple patentuje nepřímé měření výkonu pro cyklisty
  3. Tech newsWahoo představilo nový ELEMNT Bolt
    Wahoo představilo nový ELEMNT Bolt
  4. TechnikaFotogalerie: Na návštěvě v Sensoru
    Fotogalerie: Na návštěvě v Sensoru
  5. Tech newsOakley novinky na 2017
    Oakley novinky na 2017
  6. Tech newsCane Creek Helm - pět let vývoje završeno
    Cane Creek Helm - pět let vývoje završeno

Vlož svůj komentář:

Pro vkládání komentářů je nutné být přihlášený.
Proto se, prosím, tedy buď přihlašte nebo registrujte.
  1. avatar
    #1 karel.neugebauer.7 - vloženo: 12.03.2017 v 18:38:57

    Tak jestli jim to funguje stejně jako zastupování RaceFace, tak potěš koště.

    odpověz na tento komentář

redakční systém | ISSN 1803-5744