Startup Posedla chce vyrábět highend sedla 3D tiskem v Česku

Jiří Dužár a Martin Řípa jsou posedlí jízdou na kole. Jsou Severočeši, geografové, milovníci hor, zejména těch Lužických, protože žijí na severu Čech a milují pohyb v přírodě. Ostatně kdo někdy navštívil České Švýcarsko na kole, asi tuhle vášeň bude chápat, protože krajina je tam naprosto úžasná.

Martin Řípa a Jiří Dužár

Martinovi a Jirkovi ale nestačilo jen se na kole vozit, postupem času vznikla touha něco změnit a tak vznikla firma Posedla, která slovní hříčkou spojuje dvě důležité věci a to již zmíněnou posedlost a samotné sedlo, kolem kterého se celý příběh točí především. Tedy ono je to celé potřeba brát ještě v širších souvislostech a to jak směrem ke komfortu jízdy, ergonomii, bike fitingu ale také ke zcela individuálnímu přístupu k výrobě.

Dnešní moderní doba umožňuje využívat různé technologie, které posouvají možnosti v různých odvětvích průmyslu. V cyklistice je možností pro jejich aplikaci mnoho a na vývoji jedné z nich se rozhodli zapracovat právě ve firmě Posedla. Jedná se o vývoj a výrobu špičkového cyklistického sedla, které může být díky technologii 3D tisku uzpůsobeno přímo na míru každému zákazníkovi.

Princip je poměrně jednoduchý. Dnes již existuje několik firem, které sedla prostřednictvím 3D tisku vyrábějí. Mimochodem o dvou z nich jste si u nás mohli přečíst, protože jsme měli možnost je vyzkoušet, ale žádná z těchto firem nenabízí takovou customizaci jako "Posedláci".

TEST: Hightech sedla Fizik & Specialized

Základní princip těchto sedel je obdobný u všech výrobců. Na nosný skelet sedla, který je vyrobený buď z karbonu, nebo kombinace dostupnějších materiálů, se lepí či jinak připevňuje měkčená část sedla. Možnosti tvarů a designů jsou v tomto ohledu téměř nekonečné, nicméně hlavní výhodou 3D tisku je to, že je možné individuálně pracovat s vnitřní strukturou lamel a tím přesně definovat jejich výslednou tuhost.

nosná karbonová skořepina posedla

Dnešní klasické sedlo je vyplněné různými měkčenými materiály, jejichž kombinací se dosahuje toho, že je například špička měkčí a zbytek tužší. Pokud byste chtěli udělat v rámci tradičních materiálů custom sedlo s plynule proměnlivou tuhostí a navíc upraveným tvarem přímo podle otisku vašeho pozadí, nikdy nedosáhnete takového výsledku, jako při použití 3D tisku.

Vývoj, výroba a testování různých prototypů chce však čas, lidi a peníze a tak se Jirka s Martinem rozhodli, že se přihlásí do startupového projektu v rámci hardwarového akcelerátoru, který vyhlásil úspěšný tvůrce 3D tiskáren vyráběných v Česku, Josef Průša. Po zhruba ročních konzultacích se nakonec Josef Průša rozhodnul investovat do společnosti Posedla 15 mil. korun, aby posunul potenciál firmy a dal další impuls v jejím dalším snažení. Vývojový tým mohl být posílen a nyní vstupuje do poslední fáze tvorby sedla.

část vývojového týmu zleva: Tomáš Beneš, Jiří Dužár, Václav Vomáčko a Martin Řípa

V plánu je doladit výsledné produkty a přesný tvar jak nosných skořepin, tak jejich polstrování. Momentálně je k dispozici celkem šest rozdílných tvarů skořepin, které jsou vyrobeny z karbonu. Hmotnost samotné karbonové skořepiny se pohybuje kolem 95 g, ale je k ní ještě potřeba připočítat hmotnost samotné horní výplně. Tato plně customizovaná část sedla je vytištěná na 3D tiskárně pomocí aditivního procesu selektivního laserového sintrování (SLS), která je založena na jiném principu na rozdíl od technologie DLS, kterou používají stávající výrobci Specialized, nebo Fizik.

Finální verze sedla, resp. sedel, která budou nabízena zákazníkům, jsou zatím stále ve vývoji, nicméně první dodávky jsou plánovány na jaro příštího roku. Společnost chce spustit mezinárodní web v několika jazykových mutacích a prodávat tato specifická sedla vyrobená stoprocentně v Česku do celého světa. Dodávka nového sedla by měla probíhat v několika krocích. Budoucí zákazník obdrží nejprve desku z extrudovaného polystyrenu, na kterou se posadí, udělá tisk pozadí a následně vše dle instrukcí vyfotí. Firma Posedlo na základě těchto dat vyrobí cyklistické sedlo zákazníkovi přesně na míru a následně odešle na jeho adresu. Nebude tedy nutné individuální měření na speciálním přístroji, který nyní ve firmě používají při vývoji prvních prototypů.

Jan Falge při rozboru otisků na sedle

Celý proces by neměl trvat příliš dlouho s tím, že odhadovaná cena sedla by se měla pohybovat do 10 tisíc Kč.

Více informací o projektu Posedla, který momentálně již nabízí například vlastní krém založený na přírodních ingrediencích, nebo cyklistické bidony, najdete na stránkách www.posedla.cc.